要确保单件精密零件机加工的精度和质量，可以考虑以下几个方面：

1. 加工设备的精度和稳定性

    - 定期维护和校准机床，确保其各项运动精度和几何精度符合要求。

    - 选择高性能、高精度的机床，如具有高分辨率的数控系统、精密的滚珠丝杠和直线导轨等。

2. 刀具的选择和使用

    - 选用高质量、高精度的刀具，并根据零件材料和加工工艺选择合适的刀具类型和参数。

    - 定期检查和更换磨损的刀具，保持刀具的锋利度和几何形状。

3. 工艺规划和优化

    - 制定合理的加工工艺路线，包括切削参数、走刀路径、装夹方式等，以减少加工变形和误差积累。

    - 采用先进的加工技术，如高速切削、微量润滑等，提高加工效率和质量。

4. 工装夹具的设计和制造

    - 设计制造高精度、刚性好的工装夹具，确保零件在加工过程中的定位准确、夹紧可靠，且不产生变形。

5. 原材料的质量控制

    - 选用质量稳定、性能符合要求的原材料，并对其进行严格的检验和筛选。

6. 加工环境的控制

    - 保持加工车间的温度、湿度稳定，减少环境因素对加工精度的影响。

    - 避免加工过程中的振动和干扰。

7. 测量和检测

    - 配备高精度的测量仪器，如三坐标测量机、光学投影仪等，对加工过程中的零件和成品进行准确测量。

    - 建立完善的质量检测制度，进行首件检验、过程抽检和成品全检。

8. 人员培训和技能提升

    - 操作人员应具备丰富的经验和专业技能，熟悉机床操作、工艺知识和质量控制方法。

    - 定期进行培训和技术交流，提高操作人员的技术水平和质量意识。

9. 数据统计和分析

    - 对加工过程中的数据进行收集、统计和分析，发现潜在的问题和规律，及时采取改进措施。

10. 质量追溯体系

    - 建立完善的质量追溯体系，便于在出现质量问题时能够快速准确地找到原因和责任环节。