检测设备零件机加工要求通常包括以下几个方面：

一、尺寸精度

严格按照设计图纸规定的尺寸进行加工，尺寸偏差应控制在允许的公差范围内。例如，对于关键配合部位的尺寸，公差可能要求在 ±0.01 毫米以内。

采用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对加工后的零件尺寸进行准确测量，确保尺寸符合要求。

二、形状精度

保证零件的形状与设计要求一致，如圆柱度、平面度、圆度等。对于圆柱形零件，圆柱度误差应控制在极小范围内，以确保其与其他零件的配合精度。

采用精密加工设备和工艺，如数控加工中心、磨削等，以提高零件的形状精度。

三、位置精度

零件上各要素之间的位置关系应符合设计要求，如平行度、垂直度、同轴度等。例如，安装孔之间的平行度误差会影响零件的装配精度和性能。

在加工过程中，通过精确的定位和夹紧，以及合理的加工顺序，来保证零件的位置精度。

四、表面质量

零件的表面粗糙度应满足设计要求。较低的表面粗糙度可以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和密封性。通常，表面粗糙度用 Ra 值表示，不同的零件可能要求不同的 Ra 值范围。

避免表面出现划痕、裂纹、气孔等缺陷。这些缺陷可能会影响零件的强度、密封性和使用寿命。在加工过程中，应采取适当的切削参数和刀具，以及进行必要的表面处理。

五、材料要求

选用符合设计要求的材料，确保材料的性能和质量满足检测设备的使用要求。例如，对于承受高应力的零件，应选用高强度材料。

对材料进行严格的检验，包括化学成分分析、力学性能测试等，以确保材料的质量可靠。

六、加工工艺要求

制定合理的加工工艺方案，包括选择合适的加工方法、刀具、切削参数等。不同的零件和材料可能需要不同的加工工艺。

严格控制加工过程中的温度、湿度等环境因素，以避免对零件的精度和质量产生影响。

进行必要的热处理和表面处理，以提高零件的性能和使用寿命。例如，对某些零件进行淬火、回火等热处理，以提高其硬度和强度；对表面进行镀铬、镀锌等处理，以提高其耐腐蚀性。

七、装配要求

加工后的零件应便于装配，保证装配精度和效率。例如，设计合理的装配孔和定位销，以便于零件的准确安装。

在装配过程中，应进行必要的检测和调整，确保零件之间的配合精度和运动精度。

总之，检测设备零件的机加工要求非常严格，需要从尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、材料要求、加工工艺和装配要求等多个方面进行严格控制，以确保检测设备的性能和质量。