机加工开模时，模具结构设计需考虑以下因素：

1. 产品形状与尺寸：模具结构要适应产品的几何形状、尺寸精度和公差要求，以确保能准确成型。

2. 脱模方式：需设计合理的脱模机构，如顶针、滑块、斜顶等，使产品能顺利从模具中脱出，且不损伤产品。

3. 模具强度与刚度：要能承受成型过程中的压力和冲击力，保证在反复使用中不变形，维持尺寸精度。

4. 冷却与加热系统：根据产品成型工艺需求，设计有效的冷却或加热通道，以控制模具温度，保证产品质量和生产效率。

5. 模具材料选择：依据模具寿命、成本、加工性能等，选用合适的模具钢材料。

6. 分型面的确定：要选择在产品外形的合适位置，确保分型线不影响产品外观和功能，同时便于模具加工和装配。

7. 浇注系统：包括浇口位置、流道形状和尺寸等，应有利于塑料或金属液的流动填充，避免出现短射、气泡等缺陷。

8. 排气系统：设置适当的排气槽或排气孔，排出模具型腔中的气体，防止出现困气导致的产品缺陷。

9. 导向与定位机构：保证模具的动模和定模在合模时精确对准，提高产品精度。

10. 维修与保养便利性：结构设计应便于后期对模具进行维护、修理和更换易损件。

11. 空间利用：在满足功能的前提下，尽量减小模具的体积和重量，节省材料和加工成本。

12. 成本控制：在保证模具质量和性能的基础上，通过优化结构设计降低制造成本。