小批量机加工这几项搞定，保证产品交期

为了更快更有效对应交期，营业部接到订单后会立即确认订单内容并下达加工指示，备料，验料，工艺安排，编程，调机，打样，批量量产到最后的出货检查，都需要环环相扣。如果涉及复杂的工艺，如打火花（放电）等，还需要提前准备铜工（电极），必要时也需备好各种加工用的夹具甚至检具。以下是小批量加工必需实施的要点，也是我们用多年的实践总结出来的经验。

首件检验+过程管控+出货保护

①小批量至关重要的就是刚开始的调机和首件检查。当加工师傅自检OK，然后送到品检检验。只有首件品质检验OK后方可量产，否则直接量产会导致全军覆没的可能性极大。并且经过首件检查后再加工，还可以进一步完善工艺和确定加工方法，编程。如首件检查发现不良，团队要马上聚集会议分析不良原因，商讨改善措施。

②在小批量加工的过程中，无论加工师傅还是品管，需要不定时抽检尺寸，确认其会不会变化，确保万无一失。同时加工师傅要把自检的测量数据记录在图纸上，以便品管查阅，及后面的追溯。

品质检测中

③品检OK，最后一道工序就是包装，包装其实是最后一道把关口。为更好的保护好工件，除在出货之前要包装好之外，现场的6S和加工过程的保护也非常重要。像铝材类容易刮花刮伤的工件，就要用泡棉一件一件隔开；如果是一些小部品就需用塑料托盘，一个工件对应一个槽。这样不但起到保护作用，也为转下一道工序带来便捷。出货时的包装也如此，从抹防锈油，包薄膜，包泡棉，到装入纸箱，都要层层把关。纸箱四围也要用泡棉隔开，防止运输途中，因碰撞导致工件受损。

满足以上几点，交期和品质无需操心，定可保证。