机加工开模时，需要注意以下要点和遵循以下流程：

注意事项：

1. 明确需求：清楚了解产品的设计要求、尺寸精度、材料特性、表面质量等。

2. 模具材料选择：根据产品批量、使用条件和寿命要求，选择合适的模具钢材料，确保模具的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

3. 精度控制：确定模具关键部位的精度要求，并在加工过程中采取有效的测量和控制手段。

4. 加工工艺规划：合理安排加工顺序，优化切削参数，以提高加工效率和保证加工质量。

5. 热处理：恰当的热处理工艺能提高模具的硬度和韧性，但要注意控制变形。

6. 模具结构设计：结构应合理，便于制造、装配、调试和维修，同时要考虑脱模、排气等因素。

7. 成本控制：在满足质量要求的前提下，控制模具的制造成本，避免不必要的浪费。

8. 与供应商沟通：与机加工厂家保持密切沟通，及时解决加工过程中的问题。

流程：

1. 需求分析：对产品进行详细研究，确定模具的类型、结构和技术要求。

2. 设计方案：根据需求进行模具的结构设计，绘制二维和三维图纸，并进行模拟和验证。

3. 选材备料：根据设计方案选择合适的模具材料，并准备好所需的毛坯料。

4. 粗加工：通过车削、铣削等工艺去除大部分余量，初步形成模具的大致形状。

5. 半精加工：进一步提高加工精度和表面质量，为精加工做准备。

6. 热处理：对模具进行淬火、回火等热处理，以提高硬度和性能。

7. 精加工：通过磨削、电火花加工、线切割等工艺，达到模具的最终精度和表面要求。

8. 装配调试：将加工好的零部件进行装配，并进行试模和调试，检查模具的动作、尺寸和质量。

9. 验收交付：对模具进行全面验收，确认符合要求后交付使用。

以上是机加工开模的一般注意事项和流程，具体情况可能因模具的复杂程度和应用领域而有所不同。