我们在生产时为什么精密零件的加工精度会变差？

第一个因素是零件本身的加工精度差。一般来说，如果安装时轴之间的动态误差没有调整好，或者轴传动链因磨损而发生变化，都会影响零件的精度。一般来说，这种误差引起的精度检查可以通过重新调整补偿量来解决。如果误差过大甚至出现报警，则需要检查伺服电机，看其转速是否过高。

第二个因素是机床在运行过程中的超调量也会影响加工精度。可能是加减速时间太短。适当延长更换时间。当然也很有可能丝杠和伺服电机的链接松了。.

第三个因素是两轴联动产生的圆度超差，机器调整不当，形成圆形轴向变形，轴丝杠间隙补偿不正确或轴定位偏移，可能影响精密零件的精度。产生影响。

如何提高精密零件加工质量？

首先，员工必须具有丰富的机械加工经验和过硬的技能。机加工必须有过硬的技能才能做好。众所周知，机械加工是同样精密的工作。生产过程的测试非常多，即使能做好，也需要很长时间。如果一开始做的不好，很容易放弃之前的努力。

其次，加工工艺的水准是否过硬，也决定了产品的质量是否优良。这也是我们制定公司规章制度不可缺少的参考点。生产和管理都需要一套完善的流程，才能制造出完美的产品。

第三，在生产过程中要强调沟通，无论节点是否出现问题，都要加强沟通。加工厂和设备制造商之间的通信是加工自动化设备零件的重要条件。加工人员通常根据图纸进行加工工作，但更多的时间，很多工序可以简化和改进，这样可以降低成本，提高功率。