汽车零件CNC加工需要注意五大事项：

1. 选择合适的CNC加工材料

选择合适的材料是汽车零件加工的重要环节。不同的汽车部件需要使用不同的材料，因此需要根据零件的要求选择合适的材料，以确保零件具有良好的耐用性、强度和耐热性能。

2. 设计和制造合适的夹具

夹具是加工过程中的重要工具，可以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。因此，需要根据零件的形状和要求设计和制造合适的夹具，以确保加工过程中的精度和安全性。

3. 选择合适的CNC加工设备

选择合适的CNC加工设备也是汽车零件加工过程中的重要环节。不同的零件需要使用不同的加工设备，例如数控车床、磨床、钻床等。需要根据零件的要求选择合适的加工设备，以确保加工过程中的精度和效率。

4. 采用合适的CNC加工工艺

不同的零件需要采用不同的CNC加工工艺，例如车削、铣削、钻孔等。需要根据零件的要求选择合适的CNC加工工艺，以确保CNC加工过程中的精度和表面光滑度。

5. 严格控制CNC加工过程中的参数

严格控制CNC加工过程中的参数也是汽车零件CNC加工过程中的重要环节。需要注意控制CNC加工过程中的切削速度、切削深度和切削量等参数，以确保CNC加工过程中的精度和表面质量。

二、CNC加工在汽车零件领域中应用：CNC加工在汽车零件领域的应用非常广泛，涉及到发动机、传动、底盘、制动系统、转向系统等多个方面。以下是CNC加工在汽车零件领域中的一些具体应用：1. 发动机零件加工：CNC加工可以用于制造发动机的各种零件如缸体、曲轴、连杆、气门座等，这些零件需要高精度和高强度。

2. 传动零件加工：CNC加工可以用于制造传动系统的各种零件如变速箱齿轮、离合器、传动轴等，这些零件需要高精度和高强度。

3. 制动零件加工：CNC加工可以用于制造制动系统的各种零件如刹车盘、刹车片、制动器等，这些零件需要高精度和高质量。

4. 转向零件加工：CNC加工可以用于制造转向系统的各种零件如转向齿轮、转向拉杆、转向机等，这些零件需要高精度和高强度。

综上所述，汽车零件CNC加工需要注意的环节很多，需要根据零件的要求选择合适的CNC加工材料、夹具、CNC加工设备和工艺，并严格控制CNC加工过程中的参数，以确保加工出高精度、高质量的汽车零件。