单件机加工的一般流程如下：

 1. 图纸分析 ：仔细研究工件的图纸，理解尺寸、形状、公差等技术要求。

 2. 选择材料 ：根据工件的性能需求，挑选合适的原材料。

 3. 毛坯准备 ：获取所需形状和大致尺寸的毛坯。

 4. 装夹定位 ：将毛坯固定在机床上，确保加工过程中工件稳定且位置准确。

 5. 刀具选择 ：根据加工内容，选取合适的刀具。

 6. 切削加工 ：按照工艺顺序进行车削、铣削、钻削等各种切削操作。

 7. 测量检验 ：在加工过程中及完成后，使用量具检测尺寸、形状等是否符合要求。

 8. 表面处理 （如有需要）：如进行抛光、喷砂等，改善工件表面质量。

 9. 去毛刺等清理 ：去除加工产生的毛刺等。

 10. 最终检验 ：全面检查工件，确保满足所有技术指标。

例如，加工一个简单的轴类零件，首先分析图纸确定各部分尺寸和公差，选择合适的钢材作为毛坯，然后装夹在车床上，选择合适的车刀进行外圆、端面等的车削加工，加工过程中不断测量，加工完成后去除毛刺并进行最终检验。又如加工一个箱体零件，可能需要先铣削平面，再钻孔等，同样需要经过各个环节来保证加工质量。

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